Avantage de l'analyse électrique statique :

• Détecter les problèmes d’isolation dans les machines électriques avant l’arrivée d’une dégradation
• Diagnostic rapide et précis de l’état des isolants des moteurs
• Les mesures de chaque machine sont archivées sur notre base de données
• A chaque nouvelle mesure le rapport reprend les données précédentes, ce qui permet de suivre année après année la dégradation du bobinage
Séquence de tests pour chaque moteur :
• Déséquilibre de la résistance des enroulements
• Isolement par rapport à la masse
• Index de Polarisation et DAR
• Tenu diélectrique en DC (Rampe ou Echelon)
• Test par ondes de choc pour la détection de faiblesse d’isolant entre phases et entre spires

Organisation de la prestation :

• Identification du parc machines :
- Création de la tournée de mesures
• Mise à l'arrêt des machines du client
• Contrôle VAT et décâblage du moteur par notre technicien
• Prise de mesures :
- Moteurs asynchrones et synchrones (1 test par machine)
- Moteurs à rotor bobiné et à courant continu (2 tests par machine)
• Analyse des données collectées
• Edition d'un rapport détaillé par machine
• A chaque nouvelle mesure le rapport reprend les données précédentes, ce qui permet de suivre année après année la dégradation du bobinage

Edition d'un rapport de contrôle rappelant :

• L’objet du contrôle
• La méthodologie du contrôle
• Le descriptif de l’installation contrôlée
• L’analyse et le diagnostic détaillé pour l’appareil contrôlé
• L’historique des analyses déjà réalisées sur l’appareil

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Avantage de l'analyse vibratoire :

Contrôle des défauts mécaniques de vos machines :

• balourd
• désalignement
• fixation défectueuse
• jeux
• frottements
• résonnance de structure
• défauts de lubrification
• défauts de roulement
• défauts d'engrenage
• cavitation pompe

Outils de collecte de mesure :

L’outil que nous utilisons fournit des résultats d’une pertinence et d’une fiabilité inégalée.
Sans câble, il se fixe en un minimum de temps.
Les mesures peuvent être réalisées à distance en toute sécurité (WIFI).
L’identification des points et le positionnement du capteur sont automatiques.
La répétabilité des contrôles est ainsi garantie.
Le module de diagnostic supprime la connectique en cause dans la majorité des erreurs de mesure.

Organisation de la prestation : 

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Nos ateliers sont équipés pour la réfection de différents types de bobine :

• Bobines de frein
• Bobines de vibreur électromagnétique
• Bobines de transformateur

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Procédure :

• Repérage des connexions
• Démontage des pôles auxiliaires
• Passage au four des inducteurs. (Permet brûler vernis)
• Extraction des bobines
• Microbillage des tôles magnétiques
• Confection des bobines avec du cuivre de classe H et des pôles auxiliaire en méplat
• Découpe et montage des isolants
• Montage des bobines
• Imprégnation au vernis synthétique sous vide
• Etuvage à 160°
• Nettoyage après étuvage

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Procédure :

• Repérage des connexions
• Découpe du chignon de bobine
• Passage au four du rotor (Permet de brûler les vernis)
• Extraction des bobines
• Microbillage des tôles magnétiques
• Confection des bobines avec du cuivre de classe H
• Découpe et montage des isolants
• Montage des bobines
• Imprégnation au vernis synthétique sous vide
• Etuvage à 160°
• Nettoyage après étuvage

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Procédure :

• Repérage des connexions
• Découpage du chignon de bobine
• Passage au four du stator (Permet de brûler les vernis)
• Extraction des bobines du stator
• Microbillage des tôles magnétiques
• Confection des bobines avec du cuivre de classe H
• Découpe et montage des isolants
• Montage des bobines
• Bobinage du stator en classe H
• Ficelage du chignon
• Imprégnation au vernis synthétique
• Etuvage à 160°
• Nettoyage après étuvage

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Un capteur de vibrations économique permettant de surveiller, en permanence, les machines.

Principales caractéristiques :

Surveillance à intervalles réguliers et mesures de :

• la vélocité afin de surveiller l’état général des machines
• l’accélération d’enveloppe afin de détecter à un stade précoce la dégradation des roulements
• la température afin d’indiquer toute chaleur anormale

Le capteur comporte trois LED qui tournent et clignotent en vert, jaune ou rouge à différents intervalles et durées pour indiquer l’état d’alarme.
Le capteur s’active à un intervalle préréglé pour prendre des mesures, huit fois par jour.

Deux modes de programmation :

• Mode “seuil d’alarme” (mode par défaut) :
Ce mode correspond aux résultats des mesures de vélocité et d’accélération d’enveloppe.

• Mode “pourcentage :
Le mode pourcentage permet d’établir une valeur de référence et une norme pour les niveaux de vibrations, d’accélération d’enveloppe et de vélocité de la machine.

• Confirmation du défaut :
En cas de dépassement du niveau d’alarme, le capteur vérifie l’état d’alarme sous 2 à 12 heures.
Si le signal ne dépasse que légèrement le niveau de seuil, il surveille l’état pendant au maximum 12 heures avant d’activer les LED d’alarme rouges.

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Procédure :

Pour le contrôle préventif sur site, nous travaillons avec nos clients afin de prévenir les pannes machines.

Plus particulièrement et à part les analyses vibratoires, nous organisons deux types de prestations de contrôles :
• La première pour les moteurs à rotor bobiné
• La deuxième pour les moteurs à courant continu

Pour le contrôle préventif des moteurs à courant continu, nous contrôlons sur site :
• L’état du collecteur et des balais en assurant un suivi sur l’usure des balais dans le temps (gestion du stock balais)
• L’isolement de l’induit et des inducteurs
• L’index de polarisation de l’induit et des inducteurs
• L’accouplement moteur/machine
• L’état de propreté des inducteurs et de l’induit.

Pour le contrôle préventif des moteurs à rotor bobiné, nous contrôlons sur site :
• Nous contrôlons l’état des balais et des blocs de bagues
• Nous effectuons des mesures électriques du rotor et du stator
• Nous contrôlons et réglons le démarreur électrolytique

Suite à notre intervention, nous remettons un rapport au client afin de l’informer des résultats des contrôles effectuées mais aussi afin de le prévenir des moyens à mettre en œuvre dans les plus brefs délais pour anticiper les interventions sur les prochains arrêts d’usine.

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Caractéristiques techniques :

• Alimentation 230 V – 50 Hz
• Démarrage en charge de 37 à 2200 kW
• Démarrage à vide de 50 à 2800 kW
• Tension rotorique de 600 à 2000 volts
• Contacteurs de court-circuits de 85 à 700 A
• Double isolation (pas de mise à la terre)
•Moteur de la pompe et équipement tropicalisés

Avantages :

• Réduction au minimum de l’appel de courant
• Réglage simple
• Adaptabilité aux conditions les plus sévères
• Recyclage permanent de l’électrolyte
• Très résistant à la corrosion

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Procédure :

Nos ateliers sont équipés pour réaliser des équilibrages dynamiques d'arbres, de rotor, de roues, de turbines et d'hélices.

Nous pouvons fournir cette prestation sur site à nos clients si certaines conditions sont réunies (trappe de visite sur les ventilateurs, palier rigide, ...).

Nous pouvons équilibrer des pièces jusqu'à 2,5 mètres de diamètre et 1 tonnes.

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